热镀锌锌层厚，防锈效果会比冷镀锌好，但为什么同样的镀锌本钱仍要选择用冷镀锌呢？

1、由于热浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批差别部位、批与批外观色泽的纷歧致，形成色差。

2、关于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”征象（即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，天生的反应物），形成色斑。再者，有时酸洗时间不敷，除锈效果欠好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情形，不但严重影响滚筒结构镀层的雅观性，并且亦严重影响其对滚筒基体的防护效果。

3、由于热浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不匀称，镀层厚度不强人为控制，同时还能引起架构变形。产品同心度无法控制，热浸镀锌滚筒两头要打直径40mm-50mm的外孔，不然产品加热到500度会引起爆炸，热镀锌温度在（445-465）度，轴承位会响应变大，对装置轴承会有影响。打孔之后，重新焊接会对轴承位和同心度会再次受到影响。

支架部分会由于加热和流挂物而造成尺寸误差，影响辊子装置。

4、热浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，爆发内部应力，影响其使用性能。